Программа и методика приемочных испытаний (ПМПИ) – документ, относящийся к системе конструкторской документации предприятия. Основные требования к составу, содержанию, оформлению и порядку разработки ПМПИ установлены в ГОСТ 19.101-77, ГОСТ 19.105-78, ГОСТ 19.301-79. К сожалению, более новых документов в данной области пока не принято. Помимо этого, в отношении требований к содержанию и оформлению также необходимо учитывать положения ГОСТ 2.601-2019.
Действующее законодательство в части необходимости проведения приемочных испытаний достаточно противоречиво, так как возможность применения стандартов на добровольной основе и отсутствие четких требований по их обязательности провоцируют возникновение вопросов о том, нужны ли испытания в принципе, какие именно и в каком объеме.
Профильным техническим регламентом «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011) установлено, что при разработке проектной документации и изготовлении оборудования должны быть соблюдены условия обеспечения безопасности и определены уровни потенциальных рисков. Обеспечение безопасности достигается за счет проведения:
- анализа расчетных данных;
- научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ;
- комплекса периодических испытаний согласно утвержденным методикам.
Таким образом, необходимость осуществления приемочных испытаний предусмотрена самой конструкторской документацией. ПМПИ являются обязательными для возможности эксплуатации оборудования на опасных производственных объектах.
Содержание
Виды испытаний, для которых требуется разработка ПМПИ
Для определения целесообразности эксплуатации на производстве той или иной техники типовые образцы могут подвергаться проверке в полном объеме или частично. Согласно ГОСТ 34.601-90 испытания подразделяются на общегосударственные, ведомственные и межведомственные. Все они дополнительно разграничены по времени на предварительные, опытные и приемочные, которые проводятся строго в заданной последовательности.
После монтажа и отладки оборудование подвергается предварительным тестированиям. Для определения возможности полноценного и стабильного его функционирования проводятся опытные исследования, результаты которых дают основания для проведения приемочных тестов. Приемочный контроль является завершающим этапом, который позволяет получить ответ на вопрос о том, будет ли продукция запущена в серийное производство.
Приемочные испытания (ПИ) проводятся при участии специально созданной комиссии, которая формируется отдельным приказом руководства. В состав комиссии обязательно должны входить представители разработчика, проектировщика, поставщика запчастей, компании, осуществлявшей монтажные и пуско-наладочные работы.
В ходе проведении ПИ все мероприятия не должны дублировать исследования, которые осуществлялись в рамках предварительного и опытного тестирования. Поэтому приемочный контроль включает в себя:
- проверку соответствия оборудования (его качества и безопасности) техническому заданию;
- оценку взаимодействия обслуживающего персонала;
- полноту и достаточность технической документации;
- полноту соблюдения всех требований, которые установлены для оборудования;
- методы восстановления функционирования техники в случае выхода из строя.
Структура и содержание ПМПИ
Документ в обязательном порядке должен содержать следующую информацию:
- цели проведения испытательных работ, их объем;
- критерии приемки изделия в целом и отдельных его составных частей;
- ведомость испытательных образцов с указанием объекта проверки – требования, в отношении которых проводится проверка (устанавливаются техническим заданием);
- сроки проведения;
- необходимость организации специальных условий тестирования;
- метрологические гарантии;
- материально-техническое обеспечение исследований;
- методы проведения работ;
- процедура анализа и обработки полученных результатов;
- данные об ответственных лицах;
- список нормативно документации.
Допускается дополнение ПМПИ другими разделами и сведениями в зависимости от особенностей и специфики проверяемого оборудования.
Порядок разработки программы испытаний
Для составления ПМПИ сторонними экспертами заявителю необходимо подготовить следующий комплект документов:
- копии регистрационных свидетельств (ИНН, ОГРН);
- тех.условия производителя, госстандарты и прочие нормативы, используемые в деятельности;
- техническое задание;
- акты с результатами проведенного контроля, бланки протоколов;
- проектно-конструкторскую, эксплуатационную, технологическую документацию;
- рабочие журналы;
- метрологические сертификаты (СУТСИ – свидетельства об утверждении средств измерения), данные о проводимых поверках измерительного оборудования – если необходимо;
- обоснование промышленной безопасности и пр.
Процесс создания программы состоит из трех основных стадий – подготовительной, основной и завершающей. На первом этапе проводится проверка представленных заказчиком сведений, анализ актуального законодательства. Далее в рамках основной стадии формируется непосредственно макет документа с учетом всех законодательных требований, предъявляемых к структуре, содержанию и оформлению ПМПИ. Далее осуществляется его предварительная проверка, после чего документ отправляется на согласование заявителю. На финальном этапе при необходимости вносятся поправки и корректировки, после оформляется итоговый вариант программы испытаний и передается заказчику.
ПМПИ после утверждения руководством может использоваться во всех структурных отделах. Ограничения по сроку действия в большинстве случаев не устанавливаются. Однако при изменении технологии производства, выпуске новых модификация, влияющих на изменение свойств и технических характеристик объектов, необходимо внесение соответствующих изменений в программу.
Более подробно о видах технических и эксплуатационных документов, порядке их разработки, сроках и стоимости оказания услуг можно узнать у специалистов «ДЕЛОТЕСТ». Для получения бесплатной консультации просто оставьте онлайн-заявку на сайте или позвоните по телефонам, указанным на сайте в разделе Контакты.
