Регламенты ЕАЭС не охватывают своим действием товары фанерного производства. Однако ПП РФ № 982 включил в свой перечень различные виды пиломатериалов. Процедура сертификации в системе ГОСТ Р предусмотрена и для фанеры. Оценка соответствия продукции в национальной системе проводится по форме декларирования. Помимо обязательной декларации, качество и безопасность фанеры может подтверждать пожарный и фитосанитарный сертификаты, добровольный сертификат качества, оформленный в системе добровольной сертификации (СДС).
Оформление разрешительного документа, подтверждающего пожаробезопасность продукции, требуется в тех случаях, когда изделие предназначено для внутренней отделки помещений, в частности салонов железнодорожного транспорта, оснащения путей эвакуации. Требование подтвердить пожаробезопасное исполнение нужно согласно ФЗ № 123.
Фитосанитарный сертификат важно получить для осуществления экспортных операций по требованиям фитосанитарного контроля.
Добровольный документ, дополнительно подтверждающий качество, предприниматели оформляют по собственной инициативе с целью выделить в выгодном свете преимущества материала и повысить спрос на него у приобретателей.
Получение всех перечисленных документов сопряжено с обязательным испытанием продукции в аккредитованной лаборатории. По результатам проведенных экспертиз составляется протокол испытаний на фанеру, который выступает основанием для регистрации декларации или выдачи сертификата заявляющей компании.
Особенности испытаний фанеры
Контроль качества фанерных листов эксперты лаборатории осуществляют по ряду параметров. Перечень оцениваемых характеристик зависит от целей проведения обязательных тестирований. Так, например, при пожарной сертификации фанера проверяется на способность распространению пламени, токсичность и степень дымообразования.
В ходе проведения карантинного контроля устанавливается степень засорения материала вредными организмами. В структуре фанеры проверяется наличие таких организмов, как многоядная муха-горбатка, монилиозная гниль (бурая), плодожорка восточная и иных карантинных вредителей.
Для целей обязательной и добровольной оценки соответствия опытные операции осуществляются путем проведения замеров по установленным методикам. В этом процессе эксперты используют специальные измерительные приборы. Чтобы выявить соответствие нормам стандартов и иным требованиям задействуется специальное оборудование.
В числе ключевых контрольных измерений следующее:
- длина, ширина листа, его прямолинейность – замеряется при помощи рулетки, толщиномера и щупа;
- шероховатость – в качестве ориентира для проверки эксперты руководствуются ГОСТом 15612;
- степень косины – ориентир идет на ГОСТ 30427;
- пороки древесин и дефекты производства также определяются по ГОСТ 30427.
Помимо выше названных показателей и путем точных измерений устанавливаются следующие значения:
- звукоизолирующие свойства;
- степень насыщенности влагой;
- индекс формальдегида;
- способность сопротивления разрушающему воздействию грибков и бактерий;
- звукоизоляция;
- стойкость к пару;
- проводимость тепла.
Сортность фанеры определяется количеством сучков на 1 кв.м поверхности наружного листа.
Влагостойкость материала устанавливают в первую очередь составом клеевого вещества. В зависимости от него определяют марку изделия.
Испытания фанерных листов с помощью специальной аппаратуры
При помощи специализированных приборов, используемых в лаборатории для осуществления опытных работ, проверяется ряд ключевых характеристик материала:
- показатель склонности изделия переходить в хрупкое состояние (ударная вязкость);
- степень нагрузки, необходимой для изгиба листа и измеренная в момент разрушения образца;
- сопротивление действию сдвига (касательным напряжениям);
- прочность на сжатие и растяжение.
Важным параметром материала является твердость поверхности (верхнего слоя). Ее определяют при помощи специально разработанного устройства. Он оснащен приспособлениями, которые захватывают металлический предмет в виде конуса или шара и вдавливают его с заданным усилием в поверхность листа. В конце испытательного процесса выполняются замеры пятна контакта, эксперты проводят вычисления по полученным параметрам образованного отпечатка и устанавливают индекс твердости.
Предел растяжения оценивается захватывающими элементами клиновидной формы. После тщательной подготовки образца, подгонки по форме и размерам, выполняется захват листа, сосредотачивая основную нагрузку на краевые линии. Скорость давления в процессе не изменяется. Нагружаемые участки должны начать разрушаться спустя минуту воздействия.
Иные экспертизы древесно-слоистых листов также организовываются с обязательным применением специальных приспособлений, инструментария и согласно предписаниям утвержденных стандартов.
Организовать испытание строительного материала для цели оценки соответствия можно, обратившись в центр сертификации. Для заказа услуги и получения бесплатной консультации заполните форму для обратной связи или свяжитесь со специалистом по контактному телефону. Сроки оформления протокола испытаний озвучиваются после анализа данных, полученных от заявителя.
